Tokamachi traditioneel resist-geverfd textiel
Tokamachi Gasuri is een stof die wordt geproduceerd in Tokamachi City en rond Tsunanmachi in Nakauonuma, in de prefectuur Niigata.
Tokamachi-Gasuri wordt gemaakt in prachtige patronen met de Kasuri-techniek. Elke zijdedraad wordt geverfd met een specifiek patroon om zowel prachtige traditionele als moderne doeken te maken. ( https://takumicraft.com )
Een andere stof die in deze stad wordt geproduceerd met de weeftechnieken van kasuri (gespatte patronen) heet Tokamachi Gasuri en Tokamachi Akashi Chijimi. Het proces is hetzelfde als Gasuri, alleen de methode van nenshi, waarbij de draden in elkaar worden gedraaid, is anders. Deze nenshi-methode zorgt voor een verschil in de textuur en de sterkte van de geweven stof. Het kenmerk van Tokamachi Gasuri is de glanzende textuur van zijden stof met de patronen van tategasuri (verticale spatpatronen) en yokogasuri (horizontale spatpatronen). De glans en de textuur van zijde zijn kenmerkend voor deze stof. Gasuri wordt gekoesterd als een kimono voor uitstapjes, maar ook voor regelmatig gebruik thuis.
Geschiedenis
Er wordt gezegd dat de resistente garenverftechnieken voor Echigo Chijimi, een hennepweefsel dat voornamelijk wordt geproduceerd rond Ojiya, in de prefectuur Niigata, al bestonden in het begin van de 18e eeuw. Omdat het gebied rond Tokamachi en Uonuma bekend staat om zijn zware sneeuwval, is de luchtvochtigheid er hoog en omdat het gebied geografisch gezien in een bekken ligt, zijn er het hele jaar door geen sterke winden. Daarom werd ramie, het materiaal voor hennepweefsel, in grote mate geproduceerd sinds de Asuka-periode (592 - 710). De ontwikkeling van de techniek om stof op sneeuw te verspreiden, yukizarashi genaamd, maakte de productie van stoffen van hoge kwaliteit mogelijk, wat later leidde tot de productie van zijden textiel. In de Edo-periode (1603 - 1867) werd het hele Tokamachi-gebied beroemd als productiegebied voor Echigo Chijimi en de stof werd gebruikt om eenlaagse kimono's en ceremoniële samoeraikostuums te maken. Aan het einde van de 19e eeuw werd Akashi Chijimi, een zijden stof van hoge kwaliteit voor gebruik in de zomer, een landelijke standaard. Het weven van Kasuri ontwikkelde zich verder en begon te worden gebruikt in zijden textiel. In de Meiji periode (1868 - 1912) werden verschillende resistente garenverftechnieken voor kasuri ontwikkeld en werd kasuri nog populairder. Zelfs na de Tweede Wereldoorlog zijn Tokamachi Gasuri en Tokamachi Akashi Chijimi de twee beroemde stoffen die Tokamachi ondersteunen als de "Stad van Zijdetextiel".
Productieproces
1. Planning (Het maken van de kasuri patroontekening en liniaal)
Er wordt een kasuri patroontekening gemaakt. De kasuri patroontekening is gebaseerd op de originele patroontekening of het monster. De posities van het kasuri patroon worden bepaald en gemarkeerd op grafiekpapier. Daarna wordt de patroontekening verdeeld in tategasuri (verticale spatpatronen) en yokogasuri (horizontale spatpatronen) en de kasuri-linialen voor tategasuri en yokogasuri worden respectievelijk gemaakt.
2. Twijndraden en verfijnen
Ruwe zijde en dupion ruwe zijde worden in de twijnmachine gezet. Dupion zijde is dik en heeft veel knopen. Daarom wordt het ook wel fushi-ito genoemd, wat geknoopt garen betekent. De sterkte en dikte van de draden worden gelijkmatig gemaakt door de ruwe zijde door de twijnmachine te halen. Daarna worden de draden verfijnd door ze in heet water te koken om sericine van het oppervlak van de stof te verwijderen.
3. Stretching met hand
Na het twijnen van de draden en het verfijnen worden de draden gesteven voordat ze om een spoel of een frame worden gewikkeld. Vervolgens wordt het vereiste aantal draden en de lengte gesorteerd op basis van de patroontekening.
4. Markeren en knopen van de draden
De draden voor tatekasuri en yokokasuri worden elk op een standaard gezet om de draden te rekken, en de posities van elk kasuri-patroon worden op de draden gemarkeerd met behulp van de kasuri-linialen. De gemarkeerde delen worden stevig vastgebonden met katoendraad of plat rubber om te voorkomen dat die delen worden geverfd. Als de binding te slap is of op de verkeerde plaats zit, worden de draden niet goed geverfd en komen de patronen niet uit zoals gepland.
5. Kleurstof in de draden wrijven
De kleurstof wordt grondig op de gemarkeerde plaatsen ingewreven met behulp van de wrijfspatel. Daarna worden de draden verzameld en tot een streng gewikkeld. De draden worden dan herhaaldelijk in de verf gekneed, samen met de draden voor de basisstof die geen kasuripatroon hebben. Daarna worden de geverfde draden gestoomd op 100℃ om de kleur te laten bezinken voordat ze worden gesteven, wat het opwikkelen van de draden en het weven makkelijker maakt.
6. Voorbereidingen voor het weven
De kettingdraden en inslagdraden worden afzonderlijk voorbereid. De katoendraden of het platte rubber dat aan de kettingdraden vastzat, worden verwijderd en de draden worden losgemaakt. Vervolgens worden de draden om de omaki gewikkeld die de draden levert. Vervolgens worden de draden door de heg geregen. De heg die hier wordt gebruikt is een opstelling van draden als een kam in een vierkant frame en de draden worden door de kleine gaatjes in elke draad geregen. De draden die door de kleine gaatjes worden gehaald, worden door het riet gehaald waar de scheringdraden doorheen gaan tijdens het weven, twee tegelijk. Gemiddeld worden hier ongeveer 1200 draden gebruikt.
Deze reeks taken moet zorgvuldig worden uitgevoerd om het kasuripatroon precies volgens het plan te weven. De inslagdraden worden ondertussen om het trekraam gewikkeld nadat ze zijn losgemaakt en losgemaakt. Vervolgens wordt elk van de inslagdraden op een ander frame voor draden gedrapeerd en tot een streng gewikkeld. De inslagdraden worden om een spoel gewikkeld om te weven. Dit is het einde van de voorbereidingen voor het weven.
7. Weven
Terwijl de draden door de heg en het riet werden gehaald tijdens het voorbereidingsproces, bewegen de draden op en neer en maken ze ruimte voor de inslagdraden om te worden doorgestoken. De inslagdraden gaan zijwaarts heen en weer, ingeklemd door de kettingdraden. De stof wordt geweven door deze beweging van draden te herhalen. De randen die tijdens het markeren zijn gemarkeerd, moeten af en toe worden gecontroleerd en bijgesteld om er zeker van te zijn dat de posities van het patroon correct zijn. Wanneer de stof geweven is, wordt er een inspectie gedaan om te controleren op vlekken en oneffenheden of fouten in het weven. De stof is klaar als hij door de inspectie komt.
Reactie plaatsen
Reacties